二次破坏主要分为液压折弯机参数破坏、电路板跳线或旋钮位置破坏和电路板物理破坏以及其他形式的破坏。
  液压折弯机参数破坏是指数控系统出厂参数遭到人为的修改，使得液压折弯机不能正常工作。以西门子810数控系统而言，其设定数据有上百个，主要有通用液压折弯机数据、伺服进给轴数据、主轴数据和液压折弯机数据位等。更改其中任何一个数据都会对液压折弯机的工作状态产生影响。 液压折弯机参数破坏在维修过程中经常发生，液压折弯机数据的更改很容易被维修人员遗忘。当本次维修失败后，会给后续维修带来很大的麻烦。对于这类破坏的维修较为简单，查明原因后，重新设定数据即可恢复系统。
  数控系统由各独立功能模块组成，各个模块上都有许多开关、跳线和旋钮等以适应不同的功能要求。如在伺服驱动板中有用于调节系统开环增益和零点漂移的旋钮。在未知此类旋钮作用的情况下，调节任何一个旋钮的位置都会对数控系统造成损害。而且此类破坏，不易发现，会对后续维修造成障碍。
  电路板物理破坏主要是指在电路板元件级维修中人为造成的电子器件损害、电路板断裂等现象。
  现代数控系统都由大规模集成电路组成，维修中集成电路对高压静电的释放十分敏感，各种合成化纤材料如橡胶鞋底、人造地板、地毯等都会在人体上产生几千伏的静电，会造成CMOS器件的损坏或者CMOS RAM数据丢失，甚至造成印刷电路板导线烧毁。另外，由于大规模集成电路的需要，数控系统的电路板往往都做成四层甚至更高的电路板层数，在采用置换法维修时频繁安装和调整电路板，会使电路板受力弯曲致使内层导线断裂。这种故障的维修往往需要专业的检测设备才能完成，维修的难度增加。 另外，其他形式的二次破坏如接线不牢、焊点虚焊、元件安装错位等在液压折弯机维修中也是应该十分警惕的。