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如何让液压折弯机的弯曲度更高?

作者:点击:3 发布时间:2022-09-22

   液压折弯机选择滑块和工作台的挠度补偿对策时,液压折弯机滑块中间位置引起上部弹性变形,工作台中间位置引起下部弹性变形。模块进入型腔的深度在总长度上不一致,这是危及弯曲精度的重要因素。
   所以近年来越来越多的液压折弯机选择了滑块和工作台的挠度补偿对策,大概有以下几类:
   (1)或者辅助液压系统安装在工作台上引起反向偏转。前、后、左、右、下横梁两侧各有一个支点,工作台位于前、后、左、右、下承重梁中间,两侧支撑在支点上。焊接前、后、下承重梁、垂直杆等。放在整体床上。根据工作台的长度,下承重梁上有几个钢人行桥的液压系统,它们的液压缸支撑在工作台上。折弯时,液压系统进液,使工作台上产生向上的工作压力,引起工作台向上偏转,与滑块偏转方向一致。
   (2)工作台正中间突起将工作台工作中平面图生产加工成正中间略微突起,能够补偿折弯时工作台造成的挠度。在其中一种典型性便是选用多个斜楔使工作台工作中表层造成突起。即在工作台上边和型腔垫块下边设立数个前后左右方位可调式的斜楔,凹筷装在垫块上,垫扳根据斜楔支撑在工作台上。斜楔与挤出机螺杆和蜗轮蜗杆传动设备联接。涡杆转动时,历经蜗轮蜗杆和挤出机螺杆使斜楔往左边挪动,垫块往上突起。工作台中间一部分因为挠度大,斜楔的行程安排也大。两边斜楔的行程安排慢慢降低。这种斜楔可根据伺服电机推动各自调整,以得到必需的突起。
   另外,根据液压系统在液压折弯机中的位置,滑块和工作台的偏转方向可以一致。即使是同类型的板材,物理性能也有一些差异。因此,当使用相同的模壳和相同的模座完成型腔时,由于板材物理性能的差异,弯曲角度会发生变化。除了弯曲角度,物理性质的差异也危害了它的回弹率。因此,弯曲角度自动测控系统和弹性力自动测控系统及补偿也是提高弯曲角度精度的关键对策。