液压折弯机零件的弯曲半径

  液压折弯机零件弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为开模距离的0.156倍。用液压机拆下下支承板、闸板和定位芯，将0.10/1000方的水平尺纵横放在活塞端面上，找纵横水平到1方。如果超过1平方，在下螺母底部加垫片找正，拧紧地脚螺母，重新检查直到合格。液压折弯机包括支架、工作台和夹板，工作台设置在支架上，工作台由底座和压板组成；底座通过铰链与夹板连接；底座由座壳、线圈和盖板组成；线圈设置在座壳的凹陷内，凹陷的顶部覆盖有盖板。使用时，用导线给线圈通电，通电后，对压板产生吸引力，使压板与底座之间的薄板被夹紧。由于电磁力夹紧，压板可制成各种工件要求，并可加工带侧壁的工件。在自由弯曲过程中，模具的开启距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当1/2英寸的开口用于形成16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径接近材料厚度，则应形成底模。然而，形成底部模具所需的压力大约是自由弯曲所需压力的四倍。
  如果弯曲半径小于材料厚度，则冲头应小于半径前端的材料厚度，称为冲压弯曲法。因此，我们需要10倍的自由弯曲应力。可以自由弯曲，冲头85和模具加工或小于85(小点更好)。使用这套模具时，在间隙行程的底部注意凸模和凹模，弹性足以补偿材料周围支架90°的过度弯曲。在新折弯机生成的自由弯曲模具的回弹角处，弯曲半径等于模具开口节距的0.156倍。弯曲底模时，模具的角度通常为86°。在90°行程的底端之间，冲头和冲模之间的间隙应略大于材料的厚度。在角的底部形成的弯曲模吨数的大规模(大约4倍自由弯曲)得到改善，并且由于弯曲半径引起的回弹应力通常减小。曲底压花圆弧模具也是一样的，只是冲压过程的远端变成了必要的弯曲半径，冲头的行程和模具间隙的底端小于材料厚度。由于施加了足够的压力(大约10倍的自由弯曲)来迫使远端接触材料打孔，所以基本上避免了回弹。为了选择更吨位，大于材料厚度的弯曲半径如预期优先，没有弯曲的尽量采用弯曲加工方式。当弯曲半径较大时，往往不影响其作为构件的未来使用质量。