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液压折弯机零件的弯曲半径
来源:www.jj-thjx.com 发表时间:2022-07-12

  液压折弯机零件弯曲半径:采用自由弯曲时,弯曲半径为开模距离的0.156倍。用液压机拆下下支承板、闸板和定位芯,将0.10/1000方的水平尺纵横放在活塞端面上,找纵横水平到1方。如果超过1平方,在下螺母底部加垫片找正,拧紧地脚螺母,重新检查直到合格。液压折弯机包括支架、工作台和夹板,工作台设置在支架上,工作台由底座和压板组成;底座通过铰链与夹板连接;底座由座壳、线圈和盖板组成;线圈设置在座壳的凹陷内,凹陷的顶部覆盖有盖板。使用时,用导线给线圈通电,通电后,对压板产生吸引力,使压板与底座之间的薄板被夹紧。由于电磁力夹紧,压板可制成各种工件要求,并可加工带侧壁的工件。在自由弯曲过程中,模具的开启距离应为金属材料厚度的8倍。例如,当1/2英寸的开口用于形成16号低碳钢时,零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径接近材料厚度,则应形成底模。然而,形成底部模具所需的压力大约是自由弯曲所需压力的四倍。
  如果弯曲半径小于材料厚度,则冲头应小于半径前端的材料厚度,称为冲压弯曲法。因此,我们需要10倍的自由弯曲应力。可以自由弯曲,冲头85和模具加工或小于85(小点更好)。使用这套模具时,在间隙行程的底部注意凸模和凹模,弹性足以补偿材料周围支架90°的过度弯曲。在新折弯机生成的自由弯曲模具的回弹角处,弯曲半径等于模具开口节距的0.156倍。弯曲底模时,模具的角度通常为86°。在90°行程的底端之间,冲头和冲模之间的间隙应略大于材料的厚度。在角的底部形成的弯曲模吨数的大规模(大约4倍自由弯曲)得到改善,并且由于弯曲半径引起的回弹应力通常减小。曲底压花圆弧模具也是一样的,只是冲压过程的远端变成了必要的弯曲半径,冲头的行程和模具间隙的底端小于材料厚度。由于施加了足够的压力(大约10倍的自由弯曲)来迫使远端接触材料打孔,所以基本上避免了回弹。为了选择更吨位,大于材料厚度的弯曲半径如预期优先,没有弯曲的尽量采用弯曲加工方式。当弯曲半径较大时,往往不影响其作为构件的未来使用质量。

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